Machine de tri optique de tubes en cuivre, Vitesse de détection : 100-300 pièces/min, Machine d'inspection et de tri optique automatisée pour tubes en cuivre, tubes en laiton et composants tubulaires de précision

      La machine de tri optique de tubes en cuivre est conçue pour l'inspection et le tri automatisés des tubes en cuivre, des tubes en laiton, des raccords de tuyauterie de précision et d'autres composants métalliques tubulaires. L'équipement intègre des caméras CCD industrielles, un logiciel de traitement d'images intelligent et un mécanisme de tri automatique pour fournir des performances d'inspection stables pour une production continue.

      Le système analyse les dimensions des tubes, la qualité des extrémités, la géométrie circulaire, l'état de surface et l'intégrité structurelle, séparant automatiquement les pièces qualifiées et non conformes. Il convient aux fabricants recherchant un contrôle qualité efficace des composants tubulaires de précision.

Caractéristiques principales du produit

• Inspection des extrémités de tubes : Évalue la qualité de coupe, la planéité des extrémités, les bavures et l'état des bords des composants tubulaires
• Analyse de la géométrie circulaire : Mesure la cohérence du profil extérieur et identifie la déformation des tubes ronds
• Reconnaissance de la structure creuse : Optimisé pour l'inspection des ouvertures internes et des caractéristiques structurelles tubulaires
• Évaluation de la finition de surface : Détecte les rayures, les marques d'oxydation, les bosses et les traces de traitement sur les surfaces métalliques
• Positionnement stable des tubes : Permet un positionnement fiable des composants cylindriques lors de l'inspection continue
• Compatibilité de taille flexible : Convient aux tubes en cuivre de différents diamètres, longueurs et épaisseurs de paroi

Principaux éléments de détection

• Inspection des défauts d'apparence : Rayures, bosses, oxydation, taches, fissures, contamination de surface
• Inspection dimensionnelle : Diamètre extérieur, diamètre intérieur, longueur, épaisseur de paroi, dimensions des extrémités
• Inspection des extrémités de tubes : Bavures, qualité du chanfrein, planéité des extrémités, cohérence de coupe
• Inspection des tolérances de forme et de position : Rondesse, concentricité, rectitude, coaxialité
• Inspection de la qualité de surface : Marques de traitement, cohérence du polissage, taches d'oxydation, état du revêtement
• Inspection des défauts structurels : Déformation, ouvertures bloquées, usinage incomplet, contours anormaux
• Inspection des produits mélangés : Différents diamètres de tubes, longueurs, spécifications et types de matériaux
• Vérification de présence : Chanfreins manquants, ouvertures incomplètes, caractéristiques structurelles manquantes

Paramètres techniques

• Vitesse d'inspection : 100–300 pièces/min
• Précision d'inspection : 0,001–0,1 mm (personnalisable) 
• Taux de précision d'inspection : ≥99,9 %
• Système de caméra : 1–50 caméras CCD industrielles
• Configuration de la caméra : Caméras industrielles 6MP–10MP, quantité personnalisable
• Système d'alimentation : Solution d'alimentation personnalisable
• Système de contrôle : PC industriel + PLC
• Alimentation : 220V
• Environnement de travail : Température 18℃–40℃, humidité 15%–80% (sans condensation)

Scénarios d'application

Largement utilisé pour l'inspection et le tri optiques automatisés des tubes en cuivre, des tubes en laiton, des raccords tubulaires de précision et des composants de tuyaux métalliques dans les équipements de réfrigération, les systèmes de climatisation, les pièces automobiles, les produits de plomberie, la fabrication d'échangeurs de chaleur, les équipements électriques et les industries de traitement des métaux de précision.

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