Kupferrohr-Optiksortiermaschine, Inspektionsgeschwindigkeit: 100-300 Stk./Min., Automatisierte optische Inspektions- und Sortiermaschine für Kupferrohre, Messingrohre und präzise Rohrkomponenten

      Die Kupferrohr-Optiksortiermaschine ist für die automatisierte Inspektion und Sortierung von Kupferrohren, Messingrohren, präzisen Rohrverbindungsstücken und anderen rohrförmigen Metallkomponenten konzipiert. Die Ausrüstung integriert industrielle CCD-Kameras, intelligente Bildverarbeitungssoftware und einen automatischen Sortiermechanismus, um eine stabile Inspektionsleistung für die kontinuierliche Produktion zu bieten.

      Das System analysiert Rohrdimensionen, Stirnflächenqualität, Kreisgeometrie, Oberflächenzustand und strukturelle Integrität und trennt automatisch qualifizierte und nicht konforme Teile. Es eignet sich für Hersteller, die eine effiziente Qualitätskontrolle von präzisen Rohrkomponenten suchen.

Kernproduktmerkmale

• Rohr-Enden-Inspektion: Bewertet Schnittqualität, Ebenheit der Stirnfläche, Grate und Kantenbeschaffenheit von Rohrkomponenten
• Analyse der Kreisgeometrie: Misst die Konsistenz des Außenprofils und identifiziert Verformungen von Rundrohren
• Erkennung von Hohlstrukturen: Optimiert für die Inspektion von inneren Öffnungen und rohrförmigen Strukturmerkmalen
• Bewertung der Oberflächengüte: Erkennt Kratzer, Oxidationsspuren, Dellen und Bearbeitungsspuren auf Metalloberflächen
• Stabile Rohrpositionierung: Unterstützt die zuverlässige Positionierung von zylindrischen Komponenten während der kontinuierlichen Inspektion
• Flexible Größenkompatibilität: Geeignet für Kupferrohre mit unterschiedlichen Durchmessern, Längen und Wandstärken

Wichtige Prüfgegenstände

• Inspektion von Oberflächenfehlern: Kratzer, Dellen, Oxidation, Flecken, Risse, Oberflächenverschmutzung
• Maßprüfung: Außendurchmesser, Innendurchmesser, Länge, Wandstärke, Endabmessungen
• Rohr-Enden-Inspektion: Grate, Fasenqualität, Ebenheit der Stirnfläche, Schnittkonsistenz
• Form- und Lagetoleranzprüfung: Rundheit, Konzentrizität, Geradheit, Koaxialität
• Prüfung der Oberflächenqualität: Bearbeitungsspuren, Polierkonsistenz, Oxidationsflecken, Beschichtungszustand
• Prüfung von Strukturfehlern: Verformung, blockierte Öffnungen, unvollständige Bearbeitung, anormale Konturen
• Prüfung von gemischten Produkten: Unterschiedliche Rohrdurchmesser, Längen, Spezifikationen und Materialtypen
• Anwesenheitsprüfung: Fehlende Fasen, unvollständige Öffnungen, fehlende Strukturmerkmale

Technische Parameter

• Inspektionsgeschwindigkeit: 100–300 Stk./Min.
• Inspektionsgenauigkeit: 0,001–0,1 mm (anpassbar) 
• Inspektionsgenauigkeitsrate: ≥99,9%
• Kamerasystem: 1–50 industrielle CCD-Kameras
• Kamera-Konfiguration: 6MP–10MP Industriekameras, anpassbare Menge
• Zuführsystem: Anpassbare Zuführlösung
• Steuerungssystem: Industrie-PC + SPS
• Stromversorgung: 220V
• Arbeitsumgebung: Temperatur 18℃–40℃, Luftfeuchtigkeit 15%–80% (nicht kondensierend)

Anwendungsszenarien

Weit verbreitet für die automatisierte optische Inspektion und Sortierung von Kupferrohren, Messingrohren, präzisen Rohrverbindungsstücken und Metallrohrkomponenten in Kälteanlagen, Klimaanlagen, Automobilteilen, Sanitärprodukten, Wärmetauscherfertigung, Elektrogeräten und Präzisionsmetallverarbeitungsindustrien.

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