Kupferband-Optiksortiermaschine, Erkennungsgeschwindigkeit: 100-300 Stück/min, Automatisierte optische Inspektions- und Sortiermaschine für Kupferbänder, Kupferkontakte und gestanzte Kupferkomponenten

      Die Kupferband-Optiksortiermaschine wurde für die automatisierte Inspektion und Sortierung von Kupferbändern, Kupferkontakten, gestanzten Kupferteilen, leitfähigen Steckverbindern und anderen Präzisionsmetallkomponenten entwickelt. Durch die Integration von industriellen CCD-Kameras, intelligenter Bildverarbeitungssoftware und einem automatisierten Ausschiebesystem bietet die Ausrüstung eine zuverlässige Inspektion während der kontinuierlichen Produktion.

      Die Maschine bewertet die Maßhaltigkeit, Kantenqualität, Lochpositionierung, Formzustand und Oberflächenbeschaffenheit von Kupferkomponenten. Qualifizierte und nicht konforme Teile werden automatisch getrennt, was Herstellern hilft, die Produktionskonsistenz zu verbessern und gleichzeitig den manuellen Inspektionsaufwand zu reduzieren.

Kernproduktmerkmale

• Inspektion gestanzter Kanten: Optimiert für die Identifizierung von Graten, Kantenbrüchen und der Stanzqualität nach dem Stanzen
• Bewertung leitfähiger Oberflächen: Unterstützt die Inspektion von plattierten und leitfähigen Oberflächen mit feiner Bilderkennung
• Überprüfung der Lochposition: Genaue Messung von Lochposition, Abstand und Profilkonsistenz
• Positionierung dünner Metallteile: Stabile Positionierung von leichten, gestanzten Kupferkomponenten während der kontinuierlichen Inspektion
• Flexibler Produktwechsel: Unterstützt die Inspektion verschiedener Kupferbandformen und Designs von gestanzten Komponenten
• Integration in die kontinuierliche Produktion: Entwickelt für die langfristige automatisierte Inspektion in Metallstanzproduktionslinien

Wichtige Erkennungspunkte

• Inspektion von Oberflächenfehlern: Kratzer, Flecken, Dellen, Risse, Oxidationsspuren, Verunreinigungen
• Inspektion der Stanzqualität: Grate, Kantenbrüche, Stanzfehler, unvollständiges Stanzen
• Maßprüfung: Länge, Breite, Dicke, Lochdurchmesser, Lochabstand
• Toleranzprüfung von Form und Position: Ebenheit, Biegewinkel, Positionsgenauigkeit, Symmetrie
• Inspektion der Oberflächenbearbeitung: Plattierungskonsistenz, Verfärbung, Oxidation, Beschichtungsfehler
• Inspektion von Strukturfehlern: Fehlendes Material, Verformung, unvollständige Formgebung, anormale Konturen
• Inspektion von gemischten Produkten: Gemischte Modelle, falsche Spezifikationen, unterschiedliche Kupferkomponenten
• Prüfung der Anwesenheit: Fehlende Löcher, fehlende Biegeelemente, unvollständige Strukturen

Technische Parameter

• Inspektionsgeschwindigkeit: 100–300 Stück/min
• Inspektionsgenauigkeit: 0,001–0,1 mm (anpassbar)
• Inspektionsgenauigkeitsrate: ≥ 99,9 %
• Kamerasystem: 1–50 industrielle CCD-Kameras
• Kamera-Konfiguration: 2MP–6MP Industriekameras, anpassbare Menge
• Zuführsystem: Anpassbare Zuführlösung
• Steuerungssystem: Industrie-PC + SPS
• Stromversorgung: 220 V
• Arbeitsumgebung: Temperatur 18℃–40℃, Luftfeuchtigkeit 15 %–80 % (nicht kondensierend)

Anwendungsszenarien

Weit verbreitet für die automatisierte optische Inspektion und Sortierung von Kupferbändern, gestanzten Kupferkontakten, leitfähigen Klemmen, Steckverbinderkomponenten, Relaisbauteilen, elektrischer Hardware und anderen Präzisionskupferkomponenten in den Bereichen Elektrotechnik, Unterhaltungselektronik, neue Energie, Kommunikationsgeräte, Automobilelektronik und Metallstanzindustrie.

Kundendienst