Macchina di smistamento ottico per strisce di rame, Velocità di rilevamento: 100-300 pezzi/min, Macchina di ispezione e smistamento ottico automatizzata per strisce di rame, contatti in rame e componenti in rame stampati

      La macchina di smistamento ottico per strisce di rame è sviluppata per l'ispezione e lo smistamento automatizzati di strisce di rame, contatti in rame, parti in rame stampate, connettori conduttivi e altri componenti metallici di precisione. Integrando telecamere CCD industriali, software di visione intelligente e un sistema di scarto automatizzato, l'attrezzatura fornisce un'ispezione affidabile durante la produzione continua.

      La macchina valuta la coerenza dimensionale, la qualità dei bordi, il posizionamento dei fori, la condizione di formatura e l'aspetto superficiale dei componenti in rame. Le parti qualificate e non conformi vengono separate automaticamente, aiutando i produttori a migliorare la coerenza della produzione riducendo il carico di lavoro dell'ispezione manuale.

Caratteristiche principali del prodotto

• Ispezione bordi stampati: ottimizzata per identificare bave, fratture dei bordi e qualità di tranciatura dopo la stampaggio
• Valutazione superficie conduttiva: supporta l'ispezione di superfici placcate e conduttive con riconoscimento di immagini avanzato
• Verifica posizione fori: misura accuratamente la posizione dei fori punzonati, la spaziatura e la coerenza del profilo
• Posizionamento parti metalliche sottili: posizionamento stabile per componenti in rame stampati leggeri durante l'ispezione continua
• Cambio prodotto flessibile: supporta l'ispezione di varie forme di strisce di rame e design di componenti stampati
• Integrazione produzione continua: progettata per l'ispezione automatizzata di lunga durata nelle linee di produzione di stampaggio metallico

Principali elementi di rilevamento

• Ispezione difetti estetici: graffi, macchie, ammaccature, crepe, segni di ossidazione, contaminazione
• Ispezione qualità stampaggio: bave, fratture dei bordi, difetti di tranciatura, punzonatura incompleta
• Ispezione dimensionale: lunghezza, larghezza, spessore, diametro fori, spaziatura fori
• Ispezione tolleranze forma e posizione: planarità, angolo di piegatura, precisione di posizione, simmetria
• Ispezione lavorazione superficiale: coerenza placcatura, scolorimento, ossidazione, difetti di rivestimento
• Ispezione difetti strutturali: materiale mancante, deformazione, formatura incompleta, contorni anomali
• Ispezione prodotti misti: modelli misti, specifiche errate, diversi componenti in rame
• Verifica presenza: fori mancanti, caratteristiche di piegatura mancanti, strutture incomplete

Parametri tecnici

• Velocità di ispezione: 100–300 pezzi/min
• Precisione di ispezione: 0,001–0,1 mm (personalizzabile)
• Tasso di precisione ispezione: ≥99,9%
• Sistema telecamere: 1–50 telecamere CCD industriali
• Configurazione telecamere: telecamere industriali da 2 MP–6 MP, quantità personalizzabile
• Sistema di alimentazione: soluzione di alimentazione personalizzabile
• Sistema di controllo: PC industriale + PLC
• Alimentazione: 220 V
• Ambiente di lavoro: Temperatura 18℃–40℃, Umidità 15%–80% (senza condensa)

Scenari applicativi

Ampiamente utilizzato per l'ispezione e lo smistamento ottico automatizzato di strisce di rame, contatti in rame stampati, terminali conduttivi, componenti di connettori, parti di relè, hardware elettrico e altri componenti in rame di precisione nei settori delle apparecchiature elettriche, dell'elettronica di consumo, delle nuove energie, dei dispositivi di comunicazione, dell'elettronica automobilistica e dello stampaggio metallico.

Servizio post-vendita