دستگاه مرتب‌سازی نوری لوله مسی، سرعت تشخیص: ۱۰۰-۳۰۰ قطعه در دقیقه، دستگاه بازرسی و مرتب‌سازی نوری خودکار برای لوله‌های مسی، لوله‌های برنجی و قطعات لوله‌ای دقیق

      دستگاه مرتب‌سازی نوری لوله مسی برای بازرسی و مرتب‌سازی خودکار لوله‌های مسی، لوله‌های برنجی، اتصالات لوله‌ای دقیق و سایر قطعات فلزی لوله‌ای طراحی شده است. این تجهیز دوربین‌های CCD صنعتی، نرم‌افزار پردازش تصویر هوشمند و مکانیزم مرتب‌سازی خودکار را برای ارائه عملکرد بازرسی پایدار برای تولید مداوم ادغام می‌کند.

      این سیستم ابعاد لوله، کیفیت سطح انتهایی، هندسه دایره‌ای، وضعیت سطح و یکپارچگی ساختاری را تجزیه و تحلیل کرده و قطعات واجد شرایط و غیر مطابق را به طور خودکار جدا می‌کند. این دستگاه برای تولیدکنندگانی که به دنبال کنترل کیفیت کارآمد قطعات لوله‌ای دقیق هستند، مناسب است.

ویژگی‌های اصلی محصول

• بازرسی انتهای لوله: کیفیت برش، صافی سطح انتهایی، پلیسه و وضعیت لبه قطعات لوله‌ای را ارزیابی می‌کند
• تحلیل هندسه دایره‌ای: ثبات پروفیل خارجی را اندازه‌گیری کرده و تغییر شکل لوله‌های گرد را شناسایی می‌کند
• تشخیص ساختار توخالی: برای بازرسی دهانه‌های داخلی و ویژگی‌های ساختاری لوله‌ای بهینه شده است
• ارزیابی پرداخت سطح: خراش‌ها، علائم اکسیداسیون، فرورفتگی‌ها و آثار پردازش روی سطوح فلزی را تشخیص می‌دهد
• موقعیت‌یابی پایدار لوله: از موقعیت‌یابی قابل اعتماد قطعات استوانه‌ای در طول بازرسی مداوم پشتیبانی می‌کند
• سازگاری با اندازه‌های انعطاف‌پذیر: مناسب برای لوله‌های مسی با قطرهای، طول‌ها و ضخامت‌های دیواره متفاوت

موارد کلیدی تشخیص

• بازرسی عیوب ظاهری: خراش، فرورفتگی، اکسیداسیون، لکه، ترک، آلودگی سطح
• بازرسی ابعادی: قطر خارجی، قطر داخلی، طول، ضخامت دیواره، ابعاد انتها
• بازرسی انتهای لوله: پلیسه، کیفیت پخ، صافی سطح انتهایی، ثبات برش
• بازرسی تلرانس شکل و موقعیت: گردی، هم‌مرکزی، صافی، هم‌محوری
• بازرسی کیفیت سطح: آثار پردازش، ثبات پولیش، لکه‌های اکسیداسیون، وضعیت پوشش
• بازرسی عیوب ساختاری: تغییر شکل، دهانه‌های مسدود شده، ماشین‌کاری ناقص، کانتورهای غیرعادی
• بازرسی محصولات مخلوط: قطرهای مختلف لوله، طول‌ها، مشخصات و انواع مواد
• تأیید حضور: پخ‌های از دست رفته، دهانه‌های ناقص، ویژگی‌های ساختاری از دست رفته

پارامترهای فنی

• سرعت بازرسی: ۱۰۰-۳۰۰ قطعه در دقیقه
• دقت بازرسی: ۰.۰۰۱-۰.۱ میلی‌متر (قابل تنظیم) 
• نرخ دقت بازرسی: ≥۹۹.۹%
• سیستم دوربین: ۱-۵۰ دوربین CCD صنعتی
• پیکربندی دوربین: دوربین‌های صنعتی ۶ مگاپیکسل - ۱۰ مگاپیکسل، تعداد قابل تنظیم
• سیستم تغذیه: راه حل تغذیه قابل تنظیم
• سیستم کنترل: کامپیوتر صنعتی + PLC
• منبع تغذیه: ۲۲۰ ولت
• محیط کار: دما ۱۸ درجه سانتی‌گراد - ۴۰ درجه سانتی‌گراد، رطوبت ۱۵% - ۸۰% (بدون میعان)

سناریوهای کاربردی

به طور گسترده برای بازرسی و مرتب‌سازی نوری خودکار لوله‌های مسی، لوله‌های برنجی، اتصالات لوله‌ای دقیق و قطعات لوله فلزی در تجهیزات تبرید، سیستم‌های تهویه مطبوع، قطعات خودرو، محصولات لوله‌کشی، تولید مبدل حرارتی، تجهیزات الکتریکی و صنایع پردازش فلزات دقیق استفاده می‌شود.

خدمات پس از فروش