دستگاه مرتب‌سازی نوری بلبرینگ، سرعت تشخیص: ۱۰۰-۳۰۰ قطعه در دقیقه، دستگاه بازرسی و مرتب‌سازی نوری خودکار برای بلبرینگ‌های کروی، بلبرینگ‌های غلتکی و اجزای بلبرینگ

دستگاه مرتب‌سازی نوری بلبرینگ برای بازرسی و مرتب‌سازی خودکار بلبرینگ‌های کروی، بلبرینگ‌های غلتکی، حلقه‌های بلبرینگ، بلبرینگ‌های محافظت شده و اجزای مرتبط بلبرینگ توسعه یافته است. این تجهیز دوربین‌های CCD صنعتی، فناوری بینایی ماشین و مکانیزم مرتب‌سازی خودکار را برای پشتیبانی از بازرسی مداوم در محیط‌های تولید مدرن ادغام می‌کند.

این سیستم هندسه بلبرینگ، سازگاری ابعادی، وضعیت سطح، ساختار آب‌بندی و کامل بودن مونتاژ را ارزیابی می‌کند. محصولات واجد شرایط و نامنطبق به طور خودکار جدا می‌شوند و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا سازگاری محصول، بهره‌وری تولید و مدیریت کیفیت را در طول فرآیند تولید بهبود بخشند.

ویژگی‌های اصلی محصول

• تحلیل هندسه بلبرینگ: پروفیل حلقه داخلی، حلقه خارجی و کل بلبرینگ را برای سازگاری ابعادی ارزیابی می‌کند.
• بازرسی سطح مسیر غلتش: خراش‌ها، فرورفتگی‌ها، علائم سنگ‌زنی و نقص‌های سطحی روی مسیرهای غلتش بلبرینگ را شناسایی می‌کند.
• تشخیص آب‌بند و محافظ: از بازرسی محافظ‌های فلزی، آب‌بندهای لاستیکی و وضعیت نصب پشتیبانی می‌کند.
• سیستم موقعیت‌یابی دایره‌ای: موقعیت‌یابی بهینه برای بازرسی پایدار اجزای بلبرینگ در حال چرخش.
• سازگاری انعطاف‌پذیر بلبرینگ: از بازرسی اندازه‌ها و پیکربندی‌های ساختاری مختلف بلبرینگ پشتیبانی می‌کند.
• مرتب‌سازی دسته‌ای خودکار: برای بازرسی و طبقه‌بندی مداوم محصولات بلبرینگ در تولید انبوه طراحی شده است.

موارد تشخیص کلیدی

• بازرسی نقص ظاهری: خراش، فرورفتگی، پلیسه، اثر زنگ‌زدگی، آلودگی، ترک.
• بازرسی ابعادی: قطر خارجی، قطر داخلی، عرض، ابعاد شیار، اندازه پخ.
• بازرسی مسیر غلتش: کیفیت سنگ‌زنی، پیوستگی مسیر غلتش، نقص‌های سطحی، علائم سایش غیرعادی.
• بازرسی ساختار آب‌بند: نصب محافظ، یکپارچگی آب‌بند، دقت موقعیت‌یابی.
• بازرسی تلرانس فرم و موقعیت: گردی، هم‌مرکزی، هم‌محوری، خارج از مرکز بودن.
• بازرسی کیفیت سطح: اکسیداسیون، وضعیت پوشش، علائم سنگ‌زنی، تغییر رنگ.
• بازرسی یکپارچگی مونتاژ: قطعات گمشده، انحراف مونتاژ، ساختارهای ناقص.
• بازرسی محصولات مخلوط: مدل‌های مختلف بلبرینگ، اندازه‌ها و انواع محصولات.

پارامترهای فنی

• سرعت بازرسی: ۸۰-۳۰۰ قطعه در دقیقه.
• دقت بازرسی: ۰.۰۰۱-۰.۱ میلی‌متر (قابل تنظیم).
• نرخ دقت بازرسی: ≥۹۹.۹%
• سیستم دوربین: ۱-۵۰ دوربین CCD صنعتی.
• پیکربندی دوربین: دوربین‌های صنعتی ۶ مگاپیکسل - ۱۰ مگاپیکسل، تعداد قابل تنظیم.
• سیستم تغذیه: راهکار تغذیه قابل تنظیم.
• سیستم کنترل: کامپیوتر صنعتی + PLC.
• منبع تغذیه: ۲۲۰ ولت.
• محیط کار: دما ۱۸-۴۰ درجه سانتی‌گراد، رطوبت ۱۵%-۸۰% (بدون میعان).

سناریوهای کاربردی

به طور گسترده برای بازرسی و مرتب‌سازی نوری خودکار بلبرینگ‌های کروی، بلبرینگ‌های غلتکی، حلقه‌های بلبرینگ، بلبرینگ‌های محافظت شده و مجموعه‌های بلبرینگ در قطعات خودرو، موتورهای الکتریکی، تجهیزات صنعتی، لوازم خانگی، ماشین‌آلات کشاورزی، ماشین‌آلات دقیق و صنایع تولید بلبرینگ استفاده می‌شود.

خدمات پس از فروش