Máquina de Clasificación Óptica de Placas Metálicas, Velocidad de Detección: 100-300 Piezas/min, Máquina Automatizada de Inspección y Clasificación Óptica para Placas Metálicas Estampadas, Piezas Metálicas Planas y Componentes de Chapa de Precisión

      La Máquina de Clasificación Óptica de Placas Metálicas se desarrolla para la inspección y clasificación automatizada de placas metálicas estampadas, componentes metálicos planos, piezas de chapa delgada y otros productos de estampado de precisión. El equipo integra cámaras CCD industriales, software de visión inteligente y un mecanismo de clasificación automático para proporcionar un rendimiento de inspección estable para la fabricación de alto volumen.

      El sistema analiza perfiles de piezas, posiciones de agujeros, condiciones de borde, consistencia dimensional y calidad de superficie, separando automáticamente productos calificados y no conformes. Es adecuado para fabricantes que buscan una gestión de calidad eficiente de componentes metálicos planos producidos mediante procesos de estampado, punzonado o conformado.

Características Principales del Producto

• Análisis de Perfil de Componentes Planos: Compara con precisión las dimensiones del contorno y la consistencia del perfil de las piezas estampadas
• Verificación de Posición de Agujeros: Mide la ubicación y geometría de los agujeros y ranuras punzonados
• Reconocimiento de Condiciones de Borde: Identifica rebabas, fracturas de borde, defectos de corte y perfiles de corte irregulares
• Inspección de Acabado Superficial: Evalúa arañazos, abolladuras, marcas de oxidación, variaciones de recubrimiento y contaminación
• Posicionamiento Estable de Chapa: Diseñado para el manejo fiable de componentes metálicos planos ligeros durante la inspección continua
• Cambio de Modelo Flexible: Admite la inspección de diferentes tamaños de placas metálicas y estructuras de estampado con un ajuste mínimo

Elementos Clave de Detección

• Inspección de Defectos de Apariencia: Arañazos, abolladuras, rebabas, grietas, manchas, oxidación, contaminación
• Inspección de Contorno: Perfil general, dimensiones de borde, forma de esquina, consistencia del contorno
• Inspección de Agujeros y Ranuras: Diámetro del agujero, dimensiones de la ranura, precisión de posición, agujeros faltantes
• Inspección Dimensional: Longitud, anchura, grosor, espaciado, dimensiones de características
• Inspección de Tolerancia de Forma y Posición: Planitud, perpendicularidad, paralelismo, precisión posicional
• Inspección de Procesamiento Superficial: Consistencia del recubrimiento, calidad de pulido, decoloración, marcas de procesamiento
• Inspección de Defectos Estructurales: Punzonado incompleto, deformación, bordes deformados, material faltante
• Inspección de Productos Mixtos: Diferentes especificaciones, grosores o modelos de estampado

Parámetros Técnicos

• Velocidad de Inspección: 100–400 piezas/min
• Precisión de Inspección: 0.001–0.1 mm (Personalizable)
• Tasa de Precisión de Inspección: ≥99.9%
• Sistema de Cámara: 1–50 Cámaras CCD Industriales
• Configuración de Cámara: Cámaras Industriales de 2MP–6MP, Cantidad Personalizable
• Sistema de Alimentación: Solución de Alimentación Personalizable
• Sistema de Control: PC Industrial + PLC
• Fuente de Alimentación / 220V: 220V / 220V
• Entorno de Trabajo: Temperatura 18℃–40℃, Humedad 15%–80% (Sin condensación)

Escenarios de Aplicación

Ampliamente utilizado para la inspección y clasificación óptica automatizada de placas metálicas estampadas, componentes metálicos planos, piezas de chapa de precisión y productos punzonados en las industrias de componentes automotrices, electrónica, equipos eléctricos, estampado de hardware, fabricación industrial y procesamiento de metales de precisión.

Servicio Postventa