Maszyna do optycznego sortowania blach metalowych, Prędkość detekcji: 100-300 szt./min, Zautomatyzowana maszyna do inspekcji optycznej i sortowania tłoczonych blach metalowych, płaskich części metalowych i precyzyjnych elementów blaszanych

      Maszyna do optycznego sortowania blach metalowych jest przeznaczona do zautomatyzowanej inspekcji i sortowania tłoczonych blach metalowych, płaskich komponentów metalowych, cienkich elementów blaszanych i innych precyzyjnych wyrobów stemplarskich. Urządzenie integruje przemysłowe kamery CCD, inteligentne oprogramowanie wizyjne i automatyczny mechanizm sortujący, aby zapewnić stabilną wydajność inspekcji w produkcji wielkoseryjnej.

      System analizuje profile części, pozycje otworów, stan krawędzi, spójność wymiarową i jakość powierzchni, automatycznie oddzielając produkty zgodne i niezgodne. Jest odpowiedni dla producentów poszukujących efektywnego zarządzania jakością płaskich komponentów metalowych produkowanych w procesach tłoczenia, wykrawania lub formowania.

Kluczowe cechy produktu

• Analiza profilu płaskich komponentów: Dokładne porównanie wymiarów konturu i spójności profilu części tłoczonych
• Weryfikacja pozycji otworów: Pomiar lokalizacji i geometrii wykrawanych otworów i szczelin
• Rozpoznawanie stanu krawędzi: Identyfikacja zadziorów, pęknięć krawędzi, defektów cięcia i nieregularnych profili cięcia
• Inspekcja wykończenia powierzchni: Ocena zarysowań, wgnieceń, śladów utleniania, zmian powłoki i zanieczyszczeń
• Stabilne pozycjonowanie blachy: Zaprojektowane do niezawodnego przenoszenia lekkich płaskich komponentów metalowych podczas ciągłej inspekcji
• Elastyczna zmiana modelu: Obsługa inspekcji różnych rozmiarów blach metalowych i struktur stemplarskich przy minimalnej regulacji

Kluczowe elementy detekcji

• Inspekcja defektów wyglądu: Zarysowania, wgniecenia, zadziory, pęknięcia, plamy, utlenianie, zanieczyszczenia
• Inspekcja konturu: Ogólny profil, wymiary krawędzi, kształt narożników, spójność konturu
• Inspekcja otworów i szczelin: Średnica otworu, wymiary szczeliny, dokładność pozycji, brakujące otwory
• Inspekcja wymiarowa: Długość, szerokość, grubość, rozstaw, wymiary cech
• Inspekcja tolerancji kształtu i pozycji: Płaskość, prostopadłość, równoległość, dokładność położenia
• Inspekcja obróbki powierzchni: Spójność powłoki, jakość polerowania, przebarwienia, ślady obróbki
• Inspekcja defektów strukturalnych: Niekompletne wykrawanie, deformacja, wypaczone krawędzie, brak materiału
• Inspekcja mieszanych produktów: Różne specyfikacje, grubości lub modele stemplowania

Parametry techniczne

• Prędkość inspekcji: 100–400 szt./min
• Dokładność inspekcji: 0,001–0,1 mm (konfigurowalna)
• Wskaźnik dokładności inspekcji: ≥99,9%
• System kamer: 1–50 przemysłowych kamer CCD
• Konfiguracja kamer: Kamery przemysłowe 2MP–6MP, ilość konfigurowalna
• System podawania: Konfigurowalne rozwiązanie podawania
• System sterowania: Komputer przemysłowy + PLC
• Zasilanie / 电源: 220V / 220V
• Środowisko pracy: Temperatura 18℃–40℃, wilgotność 15%–80% (bez kondensacji)

Scenariusze zastosowań

Szeroko stosowane do zautomatyzowanej inspekcji optycznej i sortowania tłoczonych blach metalowych, płaskich komponentów metalowych, precyzyjnych elementów blaszanych i produktów wykrawanych w branżach motoryzacyjnej, elektronicznej, sprzętu elektrycznego, tłoczenia sprzętu, produkcji przemysłowej i precyzyjnej obróbki metali.

Serwis pogwarancyjny