Urządzenie do inspekcji wizyjnej i maszyna pakująca do nakrętek sześciokątnych, Prędkość detekcji: 100-500 szt./min, Zintegrowana inspekcja wizyjna, Automatyczne liczenie i rozwiązanie pakujące dla nakrętek sześciokątnych i gwintowanych

      Automatyczny system inspekcji wizyjnej i pakowania nakrętek jest przeznaczony do w pełni zautomatyzowanej inspekcji, sortowania, liczenia i pakowania nakrętek sześciokątnych, nakrętek kołnierzowych, nakrętek samohamownych i innych elementów złącznych z gwintem. System łączy technologię przemysłowej inspekcji wizyjnej z automatycznym sprzętem pakującym, umożliwiając ciągły proces produkcyjny od podawania do wyjściowego opakowania gotowego produktu.

Poprzez integrację kontroli jakości i pakowania w jednej linii produkcyjnej, system pomaga producentom uprościć przepływ pracy, poprawić spójność pakowania, zmniejszyć obsługę ręczną i zwiększyć wydajność produkcji przy masowej produkcji elementów złącznych.

Kluczowe cechy produktu

• Zintegrowana inspekcja i pakowanie: Łączy inspekcję wizyjną, sortowanie, liczenie i pakowanie w jednym zautomatyzowanym systemie
• Inspekcja geometrii gwintu: Ocena profilu gwintu, kompletności gwintu i spójności gwintu
• Ocena powierzchni elementów złącznych: Nadaje się do powłok cynkowanych, niklowanych, czernionych, stali nierdzewnej i innych wykończeń powierzchni
• Inspekcja dokładności otworu wewnętrznego: Inspekcja wymiarów otworu wewnętrznego, okrągłości i współosiowości dla precyzyjnych zastosowań mocujących
• Kompatybilność z wieloma specyfikacjami: Obsługuje różne standardy nakrętek sześciokątnych, rozmiary i produkty niestandardowe
• Integracja automatycznego sortowania: Zaprojektowany do bezproblemowej integracji z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi elementów złącznych

Kluczowe elementy detekcji

• Inspekcja wad wyglądu: Zadrapania, wgniecenia, zadziory, pęknięcia, deformacje, ślady korozji, plamy
• Inspekcja gwintu: Kompletność gwintu, uszkodzenia gwintu, deformacje gwintu, nietypowy profil gwintu
• Inspekcja wymiarowa: Wymiary między płaszczyznami, średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość, wymiary fazowania
• Inspekcja tolerancji kształtu i położenia: Współosiowość, współosiowość, okrągłość, płaskość, dokładność położenia
• Inspekcja jakości powierzchni: Wady powłok, ślady utleniania, przebarwienia, zanieczyszczenia, nieregularności powłok
• Inspekcja wad strukturalnych: Pęknięte narożniki, niekompletne formowanie, brak materiału, uszkodzenia krawędzi
• Inspekcja materiałów mieszanych: Różne modele, nieprawidłowe specyfikacje, produkty mieszane
• Weryfikacja obecności: Brakujące cechy, niekompletne struktury, nietypowe konfiguracje
• Weryfikacja liczenia: Weryfikacja ilości opakowania i spójności liczenia

Parametry techniczne

• Prędkość inspekcji: 100–500 szt./min
• Dokładność inspekcji: 0,001–0,1 mm (możliwość dostosowania)
• Wskaźnik dokładności inspekcji: ≥99,9%
• System kamer: 2–12 przemysłowych kamer CCD
• Konfiguracja kamer: Kamery przemysłowe 6MP–10MP, ilość konfigurowalna
• System podawania: Konfigurowalne rozwiązanie podawania
• System sterowania: Komputer przemysłowy + PLC
• Zasilanie: 220V
• Środowisko pracy: Temperatura 18°C–40°C, Wilgotność 15%–80% (bez kondensacji)

Scenariusze zastosowań

Szeroko stosowany do zautomatyzowanej inspekcji i sortowania nakrętek sześciokątnych, nakrętek kołnierzowych, nakrętek samohamownych, nakrętek łączących i innych elementów złącznych z gwintem w branżach motoryzacyjnej, budowlanej, maszyn przemysłowych, sprzętu elektrycznego, produkcji elementów złącznych i precyzyjnej obróbki metali.

Serwis pogwarancyjny