เครื่องตรวจสอบด้วยภาพและเครื่องบรรจุภัณฑ์สำหรับน็อตหกเหลี่ยม, ความเร็วในการตรวจจับ: 100-500 ชิ้น/นาที, การตรวจสอบด้วยภาพแบบบูรณาการ, โซลูชันการนับและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสำหรับน็อตหกเหลี่ยมและเกลียว

      ระบบตรวจสอบด้วยภาพและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติน็อตได้รับการออกแบบมาเพื่อการตรวจสอบ คัดแยก นับ และบรรจุภัณฑ์น็อตหกเหลี่ยม น็อตหน้าแปลน น็อตล็อค และตัวยึดเกลียวอื่นๆ แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบนี้ผสมผสานเทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยภาพอุตสาหกรรมเข้ากับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ทำให้กระบวนการผลิตต่อเนื่องตั้งแต่การป้อนจนถึงผลผลิตบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

ด้วยการรวมการตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุภัณฑ์เข้าไว้ในสายการผลิตเดียว ระบบนี้ช่วยให้ผู้ผลิตลดความซับซ้อนของขั้นตอนการทำงาน ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการบรรจุภัณฑ์ ลดการจัดการด้วยตนเอง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับการผลิตตัวยึดปริมาณมาก

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์หลัก

• การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการ: ผสมผสานการตรวจสอบด้วยภาพ การคัดแยก การนับ และการบรรจุภัณฑ์ในระบบอัตโนมัติเดียว
• การตรวจสอบรูปทรงเกลียว: ประเมินโปรไฟล์เกลียว ความสมบูรณ์ของเกลียว และความสม่ำเสมอของเกลียว
• การประเมินพื้นผิวตัวยึด: เหมาะสำหรับพื้นผิวชุบสังกะสี ชุบนิกเกิล ออกไซด์ดำ สแตนเลส และพื้นผิวอื่นๆ
• การตรวจสอบความแม่นยำรูภายใน: ตรวจสอบขนาดรูภายใน ความกลม และศูนย์กลางสำหรับการใช้งานตัวยึดที่แม่นยำ
• ความเข้ากันได้หลายสเปค: รองรับมาตรฐานน็อตหกเหลี่ยม ขนาด และผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้หลากหลาย
• การรวมการคัดแยกอัตโนมัติ: ออกแบบมาเพื่อการรวมเข้ากับสายการผลิตตัวยึดอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น

รายการตรวจจับหลัก

• การตรวจสอบข้อบกพร่องที่ปรากฏ: รอยขีดข่วน รอยบุบ เสี้ยน รอยแตก การเสียรูป รอยกัดกร่อน คราบสกปรก
• การตรวจสอบเกลียว: ความสมบูรณ์ของเกลียว ความเสียหายของเกลียว การเสียรูปของเกลียว โปรไฟล์เกลียวที่ผิดปกติ
• การตรวจสอบมิติ: ระยะห่างระหว่างหน้า, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความหนา, ขนาดมุมเอียง
• การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่ง: ความเป็นศูนย์กลาง, ความเป็นแกนร่วม, ความกลม, ความเรียบ, ความแม่นยำของตำแหน่ง
• การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: ข้อบกพร่องในการชุบ, รอยออกซิเดชัน, การเปลี่ยนสี, การปนเปื้อน, ความไม่สม่ำเสมอของการเคลือบ
• การตรวจสอบข้อบกพร่องโครงสร้าง: มุมหัก, การขึ้นรูปไม่สมบูรณ์, วัสดุขาดหาย, ความเสียหายของขอบ
• การตรวจสอบวัสดุผสม: รุ่นที่แตกต่างกัน, สเปคที่ไม่ถูกต้อง, ผลิตภัณฑ์ผสม
• การยืนยันการมีอยู่: คุณสมบัติที่ขาดหายไป, โครงสร้างที่ไม่สมบูรณ์, การกำหนดค่าที่ผิดปกติ
• การยืนยันการนับ: การยืนยันปริมาณบรรจุภัณฑ์และความสม่ำเสมอของการนับ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

• ความเร็วในการตรวจสอบ: 100–500 ชิ้น/นาที
• ความแม่นยำในการตรวจสอบ: 0.001–0.1 มม. (ปรับแต่งได้)
• อัตราความแม่นยำในการตรวจสอบ: ≥99.9%
• ระบบกล้อง: กล้อง CCD อุตสาหกรรม 2–12 ตัว
• การกำหนดค่ากล้อง: กล้องอุตสาหกรรม 6MP–10MP, จำนวนที่ปรับแต่งได้
• ระบบป้อน: โซลูชันการป้อนที่ปรับแต่งได้
• ระบบควบคุม: คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม + PLC
• แหล่งจ่ายไฟ: 220V
• สภาพแวดล้อมการทำงาน: อุณหภูมิ 18°C–40°C, ความชื้น 15%–80% (ไม่ควบแน่น)

สถานการณ์การใช้งาน

ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตรวจสอบและคัดแยกอัตโนมัติของน็อตหกเหลี่ยม น็อตหน้าแปลน น็อตล็อค น็อตข้อต่อ และตัวยึดเกลียวอื่นๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ฮาร์ดแวร์ก่อสร้าง เครื่องจักรอุตสาหกรรม อุปกรณ์ไฟฟ้า การผลิตตัวยึด และอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะที่มีความแม่นยำ

บริการหลังการขาย