Металлоискатель для оптической сортировки цифровых колес, скорость обнаружения: 100-300 шт./мин, автоматизированное решение для оптического контроля и сортировки металлических энкодерных колес, индексных колес, щелевых дисков и прецизионных вращающихся деталей

      Машина для оптической сортировки металлических цифровых колес предназначена для автоматизированного контроля и сортировки металлических цифровых колес, энкодерных колес, индексных колес, щелевых дисков и других прецизионных вращающихся компонентов. Оснащенная промышленными CCD-камерами и интеллектуальным программным обеспечением для обработки изображений, машина осуществляет непрерывный контроль во время производства, автоматически разделяя квалифицированные и несоответствующие детали.

      Процесс контроля фокусируется на соответствии размеров, геометрии зубьев, распределении пазов, расположении отверстий, качестве кромок и состоянии поверхности, что делает его подходящим для производителей, требующих стабильного контроля качества прецизионных металлических вращающихся компонентов.

Основные характеристики продукта

• Анализ геометрии вращения: Предназначен для контроля круглых металлических компонентов со сложными вращающимися профилями и функциями позиционирования
• Распознавание характеристик энкодера: Поддерживает контроль пазов, индексных функций, опорных отверстий и кодированных структур
• Высококонтрастное металлическое изображение: Оптимизированное освещение улучшает распознавание отражающих металлических поверхностей и мелких деталей
• Стабильная подача вращающихся деталей: Подходит для непрерывной подачи и позиционирования легких металлических вращающихся компонентов
• Гибкая конфигурация контроля: Количество камер и станции контроля могут быть сконфигурированы в соответствии со сложностью продукта
• Автоматизированная сортировка по качеству: Интегрирует контроль и сортировку в единый непрерывный производственный процесс

Основные элементы обнаружения

• Контроль дефектов внешнего вида: Царапины, вмятины, заусенцы, следы окисления, загрязнения, деформации
• Контроль зубьев и пазов: Профиль зуба, ширина паза, глубина паза, количество пазов, неполные пазы
• Контроль размеров: Внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина, диаметр опорного отверстия, размеры контура
• Контроль точности позиционирования: Расположение отверстий, положение пазов, концентричность, угловое распределение
• Контроль обработки поверхности: Качество штамповки, следы механической обработки, состояние покрытия, пятна окисления
• Контроль структурных дефектов: Отсутствие материала, поврежденные края, неполное формирование, аномальные контуры
• Контроль смешанных продуктов: Смешанные модели, различные схемы расположения пазов, неправильные спецификации
• Проверка наличия: Отсутствующие отверстия, отсутствующие пазы, неполные структуры

Технические параметры

• Скорость контроля: 100–300 шт./мин
• Точность контроля: 0,001–0,1 мм (настраиваемая)
• Коэффициент точности контроля: ≥99,9%
• Система камер: 1–50 промышленных CCD-камер
• Конфигурация камер: Промышленные камеры 8 Мп, настраиваемое количество
• Система подачи: Вибрационный питатель
• Система управления: Промышленный ПК + ПЛК
• Источник питания: 220 В
• Рабочая среда: Температура 18℃–40℃, влажность 15%–80% (без конденсации)

Сценарии применения

Широко используется для автоматизированного оптического контроля и сортировки металлических энкодерных колес, цифровых колес, индексных колес, щелевых дисков и прецизионных вращающихся металлических компонентов в электронике, оборудовании для автоматизации, промышленных датчиках, прецизионных приборах и производстве механических компонентов.

Послепродажное обслуживание