دستگاه مرتب‌سازی نوری دقیق لوله فیوز سرامیکی، سرعت تشخیص: ۱۰۰-۵۰۰ قطعه در دقیقه، دستگاه بازرسی و مرتب‌سازی نوری خودکار برای لوله‌های فیوز سرامیکی و قطعات سرامیکی الکتریکی

دستگاه مرتب‌سازی نوری دقیق لوله فیوز سرامیکی برای بازرسی و مرتب‌سازی خودکار لوله‌های فیوز سرامیکی، بدنه‌های فیوز کارتریجی، قطعات سرامیکی لوله‌ای و سایر قطعات سرامیکی الکتریکی دقیق طراحی شده است. این دستگاه دوربین‌های CCD صنعتی، فناوری پردازش تصویر هوشمند و مکانیزم مرتب‌سازی خودکار را برای پشتیبانی از بازرسی پایدار در طول تولید مداوم ادغام می‌کند.

این دستگاه بازرسی جامع ابعاد بدنه سرامیکی، هندسه سطح انتهایی، هم‌مرکزی، کیفیت ظاهری و سازگاری ساختاری را انجام می‌دهد و در عین حال محصولات واجد شرایط و غیر مطابق را به طور خودکار جدا می‌کند. این تجهیزات برای تولیدکنندگان قطعات حفاظتی الکتریکی و قطعات سرامیکی دقیق مناسب است.

ویژگی‌های اصلی محصول

• بازرسی سرامیک لوله‌ای: راه‌حل نوری بهینه شده برای بدنه‌های فیوز سرامیکی استوانه‌ای و قطعات لوله‌ای
• ارزیابی هندسه سطح انتهایی: به دقت مسطح بودن، یکپارچگی لبه و سازگاری سطح انتهایی را ارزیابی می‌کند
• شناسایی سطح سرامیک: علائم سوختگی، ناهمواری لعاب، آلودگی و نقص‌های سطحی را تشخیص می‌دهد
• موقعیت‌یابی استوانه‌ای با دقت بالا: موقعیت‌یابی پایدار برای قطعات سرامیکی لوله‌ای در طول بازرسی فراهم می‌کند
• سازگاری تولید دسته‌ای: از بازرسی مداوم لوله‌های فیوز سرامیکی با اندازه‌ها و مشخصات مختلف پشتیبانی می‌کند
• مرتب‌سازی قطعات فشرده: مناسب برای بازرسی حجم بالا از قطعات سرامیکی الکتریکی مینیاتوری

موارد تشخیص کلیدی

• بازرسی نقص ظاهری: ترک، تراشه، خراش، لکه، آسیب لبه، علائم سوختگی
• بازرسی ابعادی: قطر خارجی، قطر داخلی، طول لوله، ضخامت دیواره، ابعاد سطح انتهایی
• بازرسی شکل و موقعیت: هم‌مرکزی، گردی، صافی، مسطح بودن سطح انتهایی
• بازرسی کیفیت سطح: سازگاری لعاب، تغییر رنگ، ذرات سطحی، تغییر بافت سرامیک
• بازرسی یکپارچگی ساختاری: لبه‌های شکسته، شکل‌گیری ناقص، نقص‌های داخلی، مواد از دست رفته
• بازرسی دهانه: شکل دهانه لوله، وضعیت لبه داخلی، سازگاری دهانه
• بازرسی محصولات مخلوط: اندازه‌ها، مشخصات و مدل‌های سرامیکی مختلف لوله
• تأیید حضور: بخش‌های از دست رفته، بدنه ناقص، هندسه غیرعادی

پارامترهای فنی

• سرعت بازرسی: ۱۰۰-۵۰۰ قطعه در دقیقه
• دقت بازرسی: ۰.۰۰۱-۰.۱ میلی‌متر (قابل تنظیم)
• نرخ دقت بازرسی: ≥۹۹.۹٪
• سیستم دوربین: ۱-۵۰ دوربین CCD صنعتی
• پیکربندی دوربین: دوربین‌های صنعتی ۶ مگاپیکسل - ۱۲ مگاپیکسل، تعداد قابل تنظیم
• سیستم تغذیه: راه‌حل تغذیه قابل تنظیم
• سیستم کنترل: کامپیوتر صنعتی + PLC
• منبع تغذیه: ۲۲۰ ولت
• محیط کار: دما ۱۸-۴۰ درجه سانتی‌گراد، رطوبت ۱۵٪-۸۰٪ (بدون میعان)

سناریوهای کاربردی

به طور گسترده برای بازرسی و مرتب‌سازی نوری خودکار لوله‌های فیوز سرامیکی، بدنه‌های فیوز کارتریجی، عایق‌های سرامیکی لوله‌ای و سایر قطعات الکتریکی سرامیکی دقیق در تولید فیوز، قطعات الکترونیکی، دستگاه‌های حفاظتی برق، تجهیزات الکتریکی، الکترونیک مصرفی و صنایع الکترونیک صنعتی استفاده می‌شود.

خدمات پس از فروش