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Équipement d'inspection visuelle de disque entièrement automatique non standard pour machine de moulage sous pression, station multiple parallèle
Propriétés de base
Lieu d'origine:Zhejiang, Chine
Nom de marque:Maisi
Attestation:25024Q12615R0S
Numéro de modèle:MS-D10
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:1
Prix:Customized pricing based on your specific testing requirements and machine configuration
Emballage standard:Boîte en bois
Délai de livraison:Déterminé par le cycle de personnalisation (3 à 5 semaines en général) et le pays de destination. L&
Conditions de paiement:T/T
Capacité à fournir:Approvisionnement flexible, réglable en fonction de la quantité commandée et du cycle de personnalis
Caractéristiques
| Type de produit: | Équipement d'inspection de disques non standard pour machine de moulage sous pression (fonctionn | Poids de la machine: | 300KG |
|---|---|---|---|
| Alimentation: | 220V | taille de la machine: | 1800mm*1800mm*2050mm |
| Précision de détection: | 0,01-0,5 mm (personnalisable) | Vitesse de détection: | 10-30 pièces/min (réglable) |
| Caméra: | 6MP-20MP (personnalisable) | Mode d'alimentation: | Alimentation manuelle, opération simple, facile à maîtriser, connexion fluide avec fonctionnement mu |
| Mode de fonctionnement: | Alimentation manuelle + rotation des disques + fonctionnement parallèle multiposte + inspection visu | Système de contrôle: | Contrôle par ordinateur industriel + souris, fonctionnement entièrement automatique, chaque station |
| Matériel de machine: | Cadre en aluminium de profil | Application: | Correspondant à diverses machines de moulage sous pression, adaptées à l'inspection en ligne des |
| Température de fonctionnement: | Température 0-40°C, Humidité ≤80% (pas de condensation) | Personnalisation: | Personnalisation du support |
| Garantie après-vente: | Garantie d'un an | ||
| Mettre en évidence | Équipement d'inspection visuelle de disque entièrement automatique non standard,Équipement d'inspection visuelle de disque entièrement automatique,station multiple |
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Description de produit
Équipement d'inspection de disque non standard pour machine de moulage sous pression, fonctionnement parallèle multi-stations
L'équipement d'inspection de disque non standard pour machine de moulage sous pression (fonctionnement parallèle multi-stations) est un équipement de détection intelligent professionnel spécialement conçu pour l'inspection en ligne des pièces moulées sous pression correspondant aux machines de moulage sous pression. Il adopte un mode d'alimentation manuelle, simple et facile à utiliser, et peut être rapidement adapté au rythme de production des machines de moulage sous pression. L'équipement adopte une structure de type disque et une conception d'exploitation parallèle multi-stations. Après l'alimentation manuelle, le disque tourne de manière stable pour amener les pièces moulées sous pression à chaque station de détection à tour de rôle, et plusieurs stations fonctionnent simultanément pour réaliser la détection simultanée de plusieurs pièces moulées sous pression, améliorant considérablement l'efficacité de l'inspection et répondant à la demande de production en série des machines de moulage sous pression. Il intègre l'alimentation manuelle, la transmission par disque, la détection parallèle multi-stations, l'inspection visuelle de haute précision, le tri automatique et les fonctions de préhension par bras robotisé. Après la détection, le bras robotisé saisira avec précision les produits qualifiés du disque et les transférera à la chaîne d'assemblage suivante, tandis que les produits non qualifiés seront automatiquement triés pour éviter les mélanges. Il peut identifier automatiquement les défauts d'apparence et les écarts dimensionnels des pièces moulées sous pression, réalisant une opération automatique complète du processus, de l'alimentation à la détection en passant par le transport. Il présente des performances stables, une forte adaptabilité, une facilité d'utilisation et une forte évolutivité, largement utilisé dans les industries automobile, de la quincaillerie, de la fabrication mécanique et autres qui utilisent des machines de moulage sous pression, aidant les usines à améliorer l'efficacité de l'inspection, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à assurer la cohérence de la qualité des pièces moulées sous pression.
Principaux éléments de détection
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Inspection des défauts d'apparence : rayures, bavures, bavures, déformations, taches, coins manquants, fissures, pores, cavités de retrait, irrégularités de surface
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Inspection dimensionnelle : diamètre extérieur, diamètre intérieur, longueur, largeur, épaisseur, position du trou, espacement, taille du contour, taille du chanfrein
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Tolérances de forme et de position : concentricité, verticalité, planéité, coaxialité, faux-rond, degré de position
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Défauts de traitement de surface : uniformité du revêtement, décollement, différence de couleur, taches d'oxydation, rouille
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Inspection des défauts structurels : matériau manquant, marques de soudure, accumulation de matériau inégale, bavures de trou intérieur
Caractéristiques principales du produit
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Alimentation manuelle humanisée : opération d'alimentation simple, aucune formation professionnelle requise, seuil d'opérateur bas, connexion fluide avec l'opération du disque
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Haute efficacité de l'opération parallèle : travail multi-stations parallèle, détection simultanée de plusieurs produits, efficacité d'inspection 3 à 5 fois supérieure à celle des équipements à station unique
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Transmission par disque stable : disque en acier inoxydable, rotation stable, positionnement précis, aucun déplacement de produit pendant la détection
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Préhension précise par bras robotisé : bras robotisé de haute précision, positionnement précis, préhension douce, aucun dommage aux produits qualifiés, transport fluide vers la chaîne d'assemblage suivante
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Liaison entièrement automatique : intégration de l'alimentation manuelle, de la détection, du tri et du transport par bras robotisé, réalisation d'une opération automatique complète du processus, réduction de l'intervention manuelle
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Large compatibilité : personnalisation non standard, correspondant entièrement à divers modèles de machines de moulage sous pression et à différents types de pièces moulées sous pression
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Haute précision et fiabilité : système visuel haute résolution + détection multi-angles, précision de détection jusqu'à ±0,005 mm, aucune détection manquée ou fausse détection
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Adaptation à l'environnement difficile : conception anti-poussière, anti-huile et anti-vibration, adaptée au fonctionnement continu à long terme dans un atelier de moulage sous pression avec poussière, huile et vibrations
Paramètres techniques
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Taille de produit applicable : 5-200 mm (personnalisable)
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Nombre de stations : 2-8 stations (personnalisable)
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Vitesse de rotation du disque : 5-20 tr/min (réglable)
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Vitesse de détection : 10-30 pièces/min (réglable en fonction de la complexité du produit)
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Précision de détection : ±0,005 mm
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Configuration de la caméra : caméra industrielle 6MP-20MP, 1-8 groupes en option
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Système d'éclairage : source lumineuse LED sans ombre et anti-éblouissement, luminosité réglable, longue durée de vie
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Alimentation : 220V
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Dimensions hors tout : personnalisable en fonction de la taille du disque, du nombre de stations et du modèle de bras robotisé
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Environnement de travail : température 0-45℃, humidité 10%-85% (sans condensation)
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Taux de qualification : ≥99,9%
Scénarios d'application
Largement utilisé dans les industries telles que les pièces automobiles, la quincaillerie, la fabrication mécanique, les composants de précision qui utilisent des machines de moulage sous pression pour la production. Il adopte une alimentation manuelle et une opération parallèle multi-stations sur disque, et est équipé d'un bras robotisé pour saisir les produits qualifiés vers la chaîne d'assemblage suivante après détection. Il convient à l'inspection en ligne des pièces moulées sous pression produites en série, telles que les pièces moulées sous pression de moteurs automobiles, les pièces de boîte de vitesses, les pièces de connexion de quincaillerie, les pièces moulées sous pression structurelles mécaniques, etc. Il réalise un contrôle qualité entièrement automatique des pièces moulées sous pression, de l'alimentation à la détection en passant par le transport, améliore l'efficacité de la production et le taux de qualification des produits, réduit les coûts de main-d'œuvre et les risques de qualité, et aide les entreprises à renforcer leur compétitivité sur le marché mondial de la fabrication.
Service après-vente
Nous fournissons un service après-vente professionnel, comprenant l'installation gratuite, le débogage et la formation à l'utilisation, une garantie de qualité de 1 an et une assistance technique 24h/24.
Si vous avez des questions sur le produit, notre équipe technique professionnelle vous répondra et les résoudra à temps.
