Szybka maszyna do sortowania optycznego plastikowych nakrętek, Prędkość detekcji: 100-500 szt./min, Zautomatyzowana maszyna do inspekcji i sortowania plastikowych nakrętek z systemem inspekcji wizyjnej

      Szybki system inspekcji wizyjnej plastikowych nakrętek jest specjalnie zaprojektowany do zautomatyzowanej inspekcji i sortowania plastikowych nakrętek, zakrętek do butelek, zamknięć, nakrętek z klapką i innych formowanych elementów plastikowych. System integruje przemysłowe kamery CCD, inteligentne oprogramowanie wizyjne i zautomatyzowaną technologię sortowania, aby osiągnąć stabilną, szybką i precyzyjną wydajność inspekcji.

      Wykorzystując zaawansowaną technologię wizji maszynowej, urządzenie może identyfikować wady wyglądu, odchylenia wymiarowe, niedoskonałości formowania i nieprawidłowości strukturalne. Pomaga producentom poprawić spójność produktu, wydajność produkcji i kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym.

Kluczowe cechy produktu

• Możliwość inspekcji wielu powierzchni: Jednoczesna inspekcja powierzchni górnej, ścianki bocznej, wewnętrznej jamy i obszaru uszczelnienia
• Weryfikacja struktury zamknięcia: Dokładna weryfikacja integralności gwintu, cech blokujących i struktur uszczelniających
• Adaptacja do złożonych kształtów: Nadaje się do nakrętek zakręcanych, nakrętek z klapką, nakrętek dozujących i niestandardowych zamknięć
• Precyzyjne wykrywanie wad formowania: Identyfikuje wady formowania spowodowane procesami formowania wtryskowego
• Stabilna inspekcja wielkoseryjna: Zaprojektowana do ciągłej pracy na liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności pakowania
• Elastyczne przełączanie produktów: Obsługuje szybkie dostosowanie do różnych rozmiarów nakrętek i specyfikacji produktu

Kluczowe elementy detekcji

• Inspekcja wad wyglądu: Zadrapania, wgniecenia, zadziory, deformacje, plamy, przebarwienia, uszkodzenia powierzchni
• Inspekcja wymiarowa: Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, wysokość, grubość, wymiary konturu
• Inspekcja gwintu: Kompletność gwintu, uszkodzenie gwintu, deformacja gwintu
• Inspekcja jakości powierzchni: Czarne plamy, zanieczyszczenia, ślady formowania, niespójność kolorów
• Inspekcja wad strukturalnych: Pęknięcia, niekompletne formowanie, brak materiału, uszkodzone struktury
• Inspekcja wlewu i zadziorów: Pozostałości wlewu, nadmierne zadziory, wady przycinania
• Inspekcja cech montażowych: Cechy blokujące, struktury uszczelniające, integralność zawiasów
• Inspekcja mieszanych materiałów: Różne modele, nieprawidłowe specyfikacje, mieszane produkty
• Weryfikacja obecności: Brakujące cechy, niekompletne struktury, brakujące komponenty

Parametry techniczne

• Prędkość inspekcji: 100–500 szt./min
• Dokładność inspekcji: 0,001–0,1 mm (konfigurowalna) 
• Współczynnik dokładności inspekcji: ≥99,9%
• System kamer: 2–12 przemysłowych kamer CCD
• Konfiguracja kamer: Kamery przemysłowe 8MP–12MP, ilość konfigurowalna
• System podawania: Konfigurowalne rozwiązanie podawania
• System sterowania: Komputer przemysłowy + PLC
• Zasilanie: 220V
• Środowisko pracy: Temperatura 18°C–40°C, Wilgotność 15%–80% (bez kondensacji)

Scenariusze zastosowań

Szeroko stosowany do zautomatyzowanej inspekcji i sortowania plastikowych nakrętek, zakrętek do butelek, zamknięć, nakrętek z klapką, nakrętek dozujących i formowanych elementów opakowań plastikowych w branży napojów, opakowań żywności, opakowań farmaceutycznych, produktów osobistych, produktów gospodarstwa domowego i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Serwis pogwarancyjny