دستگاه بازرسی بینایی چه نقص هایی را می تواند تشخیص دهد؟

      دستگاه‌های مرتب‌سازی نوری برای خودکارسازی بازرسی قطعات و اجزای تولیدی طراحی شده‌اند و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا مشکلات رایج کیفیت را قبل از انتقال محصولات به مرحله بعدی تولید شناسایی کنند. بسته به الزامات بازرسی، سیستم‌های بینایی مبتنی بر دوربین را می‌توان برای تشخیص عیوب ابعادی، سطحی، ساختاری و ظاهری پیکربندی کرد.

1. انحرافات ابعادی

سیستم‌های بازرسی بینایی می‌توانند ابعاد حیاتی مانند قطر، طول، قطر سوراخ، ضخامت و زوایا را بررسی کنند. قطعات خارج از تلرانس‌های ابعادی مشخص شده را می‌توان به طور خودکار شناسایی و از محصولات واجد شرایط جدا کرد.

2. عیوب سطحی

بازرسی دوربین می‌تواند نواقص سطحی قابل مشاهده از جمله خراش، فرورفتگی، ضربه، پلیسه، لکه‌های زنگ، لکه، تغییر رنگ و سایر عیوب مربوط به ظاهر را شناسایی کند. این امر معمولاً برای قطعات فلزی، پلاستیکی، سرامیکی و سایر اجزای تولیدی استفاده می‌شود.

3. عیوب ساختاری

بازرسی نوری همچنین می‌تواند مشکلات ساختاری مانند مواد گمشده، تغییر شکل، ترک، پایه‌های شکسته، مواد اضافی، اجزای ناقص و ویژگی‌های مونتاژ گمشده را تشخیص دهد. این عملکردهای بازرسی می‌توانند به حفظ کیفیت ثابت محصول در طول مرتب‌سازی خودکار کمک کنند.

4. عیوب ظاهری

برای محصولاتی با الزامات بصری خاص، دستگاه‌های مرتب‌سازی نوری می‌توانند قطعات مخلوط، چاپ نادرست یا گمشده، علامت‌گذاری‌های آسیب‌دیده و عیوب در آبکاری یا پوشش را بازرسی کنند. معیارهای بازرسی متعدد را می‌توان بر اساس محصول و کاربرد در یک فرآیند مرتب‌سازی خودکار ادغام کرد.