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다이캐스팅 부품 외관 비표준 검사기 시각 검출
기본 특성
원산지:중국 저장성
브랜드 이름:Maisi
인증:25024Q12615R0S
모델 번호:MS-E20
부동산 거래
최소 주문 수량:1
가격:Customized pricing based on your specific testing requirements and machine configuration
표준 포장:나무 상자
배달 시간:맞춤 제작 주기(일반적으로 3~5주)와 대상 국가에 따라 결정됩니다. 구체적인 시간은 주문 확인 후 알려드립니다.
지불 조건:티/티
공급 능력:유연한 공급, 주문 수량 및 맞춤화 주기에 따라 조정 가능, 품질 및 정시 납품 보장
명세서
| 제품 유형: | 맞춤형 비표준 다이 캐스팅 부품 외관 검사 기계 | 기계 무게: | 100KG |
|---|---|---|---|
| 전원공급장치: | 220V | 기계 크기: | 1300mm*2000mm*2050mm |
| 탐지 정확도: | 0.01-0.5mm(맞춤형) | 감지 속도: | 20-50 PC/분 (조정가능한) |
| 카메라: | 1MP-10MP(맞춤형) | 감지 모드: | 고정밀 산업용 비전 감지 + 다각도 카메라 스캐닝 + AI 지능형 결함 인식, OK/NG 제품 자동 판단, 실시간 데이터 기록 및 추적성 |
| 작동 모드: | 산업용 컴퓨터 + 마우스 제어 | 기계 재료: | 알루미늄 프로파일 프레임 |
| 애플리케이션: | 자동차 부품, 하드웨어, 기계, 항공 우주, 가전 제품 및 자동차 엔진 부품, 하드웨어 다이 캐스팅, 기계 구조 부품 등과 같은 기타 산업의 비표준 다이 캐스팅 부품. | 작동 온도: | 온도 0-40°C, 습도 ≤80%(결로 현상 없음) |
| 맞춤화: | 맞춤화 지원 | 판매 후 보증: | 1 년 보증 |
| 강조하다 | 다이캐스팅 부품 검사기,외관 비표준 검사기,시각 비표준 검사기 |
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제품 설명
주조 부품 외관 비표준 검사기, 고정밀 비전 검사 장비
주조 부품 외관 비표준 검사기는 비표준 주조 부품의 외관 품질 관리를 위해 특별히 개발된 전문 고정밀 지능형 검사 장비입니다. 주조 부품의 특성(불규칙한 모양, 버, 균열, 기공 등 결함 발생 용이)에 맞춰 고해상도 산업용 카메라, 다각도 눈부심 방지 광원 및 AI 지능형 인식 알고리즘을 통합했습니다. 비표준 주조 부품의 다양한 외관 결함을 자동으로 정확하게 식별하고 수동 개입 없이 완전 자동 검사, 판단 및 데이터 기록을 실현할 수 있습니다. 높은 범용성, 전용 기계 불필요, 맞춤형 기계 크기, 동시에 1-8개 카메라 그룹 장착 가능, 오프라인 검사 또는 온라인 검사 기능 지원 등의 특징을 가지고 있습니다. 이 장비는 수동 육안 검사를 효과적으로 대체하고, 수동 검사 효율성 낮음, 주관적 오류 높음, 미세 결함 누락 용이, 높은 노동 강도 등의 업계 고충을 해결하며, 검사 효율성과 제품 합격률을 효과적으로 향상시키고, 노동 비용을 절감하며, 다양한 제조 산업에서 비표준 주조 부품의 품질 관리를 위한 핵심 장비로서 전 세계 고객의 지능형 품질 관리 요구를 완벽하게 충족합니다.
주요 검사 항목
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표면 결함: 주조 부품의 긁힘, 얼룩, 산화점, 녹, 피팅, 고르지 않은 표면, 재료 축적 및 기타 표면 결함을 감지하며, 최소 식별 가능한 결함 크기는 ≥0.01mm입니다.
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가장자리 및 모서리 결함: 주조 부품의 버, 플래시, 모서리 누락, 모따기 불규칙성, 가장자리 균열 등과 같은 결함을 식별하여 가장자리와 모서리의 매끄러움과 규칙성을 보장합니다.
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내부 구멍 결함: 주조 부품의 다양한 비표준 내부 구멍 크기에 적응하여 내부 구멍 막힘, 편심, 구멍 내 버, 고르지 않은 구멍 벽, 구멍 위치 편차 등과 같은 결함을 감지합니다.
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구조 결함: 주조 부품의 수축 공동, 기공, 균열, 재료 누락, 변형, 용접 자국 등과 같은 구조 결함을 확인하여 구조 문제로 인한 부적격 제품을 방지합니다.
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코팅 및 도금 결함(선택 사항) : 코팅 벗겨짐, 고르지 않은 코팅, 도금 누락, 도금 변색 등과 같은 결함의 선택적 감지로 코팅/도금 공정이 있는 주조 부품의 고품질 검사 요구를 충족합니다.
핵심 제품 장점
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전문 비표준 맞춤 제작: 비표준 주조 부품 검사에 집중하여 고객의 제품 매개변수 및 검사 요구 사항에 따라 완전히 맞춤 제작하여 불규칙한 주조 부품에 적응할 수 없는 표준 장비의 문제를 해결합니다.
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고정밀 및 고효율: 1MP–10MP 고화질 산업용 카메라 + AI 지능형 알고리즘 장착, 검사 속도 20–50개/분, 주조 부품의 배치 생산에 적응 가능
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확장 가능한 카메라 그룹: 주조 부품의 복잡성과 검사 요구 사항에 따라 1-8개 카메라 그룹을 동시에 장착할 수 있으며, 검사 포괄성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
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맞춤형 기계 크기: 고객의 작업장 레이아웃, 생산 공간 및 생산 능력에 따라 기계 크기를 유연하게 맞춤 제작할 수 있으며, 추가 공간을 차지하지 않고 다양한 생산 현장 조건에 완벽하게 적응합니다.
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가혹한 환경 적응: 방진, 방유 및 진동 방지 설계, 고강도 재료 제조로 먼지, 기름 및 진동이 있는 주조 작업장에서 장기간 연속 작동에 적합합니다.
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지능형 및 노동 절감: 완전 자동 작동, 수동 개입 불필요, 5-8명의 수동 검사원을 대체하여 노동 비용을 크게 절감하고 수동 검사로 인한 인적 오류를 방지합니다.
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쉬운 작동 및 유지 보수: 친근한 인터페이스, 원키 시작, 고장 자가 진단 및 경보 기능, 간단한 일상 유지 보수로 유지 보수 비용 및 시간을 줄입니다.
응용 시나리오
자동차 부품, 하드웨어, 기계 제조, 항공 우주, 가전 제품, 정밀 부품 등 다양한 산업에서 널리 사용되며, 주로 배치 생산에서 비표준 주조 부품의 외관 결함 검사에 사용됩니다. 예를 들어 자동차 엔진 주조 부품, 변속기 부품, 하드웨어 연결 부품, 기계 구조 주조 부품, 항공 우주 주조 부품 등입니다. 비표준 주조 부품의 완전 자동 품질 관리를 실현하고, 제품 합격률 및 생산 효율성을 향상시키며, 노동 비용 및 품질 위험을 줄이고, 기업이 글로벌 제조 산업에서 시장 경쟁력을 강화하도록 돕습니다.
애프터 서비스
무료 설치, 디버깅 및 운영 교육, 1년 품질 보증, 24시간 기술 지원을 포함한 전문적인 애프터 서비스를 제공합니다.
제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 전문 기술팀이 적시에 답변하고 해결해 드리겠습니다.
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