Jak szybko maszyna sortująca optycznie może inspekcjonować części?

      Prędkość inspekcji optycznej maszyny sortującej nie jest wartością stałą. Zależy ona głównie od wielkości i kształtu części, liczby wymiarów inspekcji, metody podawania oraz wymaganej dokładności i może być elastycznie dopasowana do cyklu produkcyjnego.
W przypadku popularnych modeli z obrotowym stołem szklanym, standardowa prędkość inspekcji wynosi od 300 do 1200 sztuk na minutę dla małych części luzem, takich jak śruby, nakrętki, podkładki i mikroszczeliwa. W przypadku mniejszych komponentów mikro-precyzyjnych, modele wysokowydajne z systemami wibracyjnego podawania o dużej prędkości i kamerami z migawką globalną mogą osiągnąć maksymalną prędkość ponad 2000 sztuk na minutę. Jedna maszyna może przetworzyć ponad 100 000 sztuk dziennie, co odpowiada łącznej wydajności 8-10 wykwalifikowanych inspektorów.
Prędkość inspekcji nie spada proporcjonalnie wraz ze wzrostem liczby powierzchni inspekcyjnych. Maszyna może być wyposażona jednocześnie w 1 do 50 zestawów kamer do równoległego przechwytywania obrazów z góry, z dołu, z boku, z czoła, z wewnętrznych wnęk i gwintów. Synchroniczne przetwarzanie wielostanowiskowe dodaje bardzo mało czasu na obrazowanie, utrzymując wysoką przepustowość przy jednoczesnym zapewnieniu pełnego zakresu inspekcji.
      Maszyna obsługuje zarówno inspekcję offline, jak i online. W trybie wsadowym offline działa z pełną wydajnością, aby zmaksymalizować dzienną przepustowość. W przypadku integracji z produkcją liniową, rozmiar maszyny można dostosować do wymagań, aby elastycznie dopasować ją do rytmu istniejącej linii produkcyjnej, umożliwiając inspekcję w czasie rzeczywistym bez spowalniania produkcji.
W porównaniu z inspekcją manualną, przewaga prędkości wizji maszynowej polega bardziej na długoterminowej stabilności. Wydajność inspekcji manualnej znacznie się waha w czasie z powodu zmęczenia i wahań umiejętności, podczas gdy maszyny sortujące optycznie pracują stabilnie 24/7 ze stałą prędkością i minimalnymi wahaniami wydajności, niezawodnie spełniając potrzeby kontroli jakości masowej produkcji.