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ワークステーションに取り付けられた自動グラブロボットオンラインマウントアーム
基本プロパティ
原産地:浙江省、中国
ブランド名:Maisi
認定:25024Q12615R0S
モデル番号:MS-D10
取引物件
最低注文数量:1
価格:Customized pricing based on your specific testing requirements and machine configuration
標準梱包:木箱
納期:カスタマイズサイクル (通常 3 ～ 5 週間) と目的国によって決定されます。具体的な時間はご注文確認後にお知らせ致します
支払条件:T/T
供給能力:注文数量とカスタマイズサイクルに応じて調整可能な柔軟な供給により、品質と納期厳守を保証します
仕様
| 製品タイプ: | カスタムの非標準オンライン取り付けグラビング アーム (オンライン インストール、インテリジェントなグラビング、正確な転送に重点を置く) | 電源: | 220V |
|---|---|---|---|
| 検出精度: | 0.01-0.5mm(カスタマイズ可能) | 検出速度: | 10～30個/分（調整可能） |
| カメラ: | 1MP-10MP (カスタマイズ可能) | グラブモード: | インテリジェントな視覚的位置決め + 柔軟なグリッパー掴み、調整可能な掴み力、ワークピースのさまざまな形状、サイズ、材質と互換性があり、ワークピースに損傷を与えません |
| インストールモード: | オンライン実装設計、既存の機器に直接設置可能 (生産ラインを変更する必要なし)、組み立てとデバッグが簡単、柔軟な設置位置 | コア関数: | 自動掴み＋精密搬送＋同期検出を一体化し、「掴み～検出～搬送」のワンストップ動作を実現 |
| 動作モード: | 産業用コンピュータ + マウス制御 | 機械材料: | 高強度アルミニウム合金 + 炭素鋼構造、防錆、耐摩耗、防振、安定した構造、長期オンライン操作に適しています。 |
| 応用: | 3Cエレクトロニクス、自動車部品、ハードウェア、プラスチック製品、携帯電話部品、レンズ加工などのオンライン生産ライン | 動作温度: | 温度0～40℃、湿度80%以下（結露なきこと） |
| カスタマイズ: | サポートのカスタマイズ | アフターセールスの保証: | 1年保証 |
| ハイライト | 自動掴みロボット,グラブロボットオンラインマウントアーム,220V 握りロボット |
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製品の説明
自動把持ロボット（オンライン搭載アーム）は、オンライン生産ライン向けに特別に開発されたプロフェッショナルなインテリジェント把持装置です。既存の設備に設置するように設計されており、高精度なビジュアルポジショニングシステム、フレキシブルなグリッパー、インテリジェント制御システムを搭載し、ワークピースを自動的に識別、位置決め、把持し、装置の一方から他方へ正確に搬送することができます。同時に、同期検出機能を統合しており、把持および搬送プロセス中にワークピースの外観と寸法精度の検出を完了できるため、追加の検出手順が不要になります。高い汎用性、専用機の不要、カスタマイズ可能な機械サイズといった特徴を持ち、手動での把持と搬送を効果的に代替し、手動作業の効率の低さ、エラー率の高さ、ワークピースの損傷のしやすさといった課題を解決し、生産効率を向上させ、搬送精度を確保し、様々な製造業のオンライン生産ラインで広く使用されており、グローバル顧客のインテリジェント生産ニーズを完全に満たしています。
コア把持・搬送機能
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オンライン搭載設計：既存の生産設備に直接設置可能で、生産ラインの改造や既存設備の分解は不要です。簡単な設置とデバッグで、すぐに使用を開始できます。
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インテリジェント精密把持：インテリジェントビジュアルポジショニング、ワークピースの位置と形状の自動識別、調整可能な力のフレキシブルグリッパー、ワークピース表面への損傷なし、把持精度±0.01mmまで
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短距離搬送のみ：装置の一方から他方へのワークピースの短距離搬送に特化しており、長距離搬送機能はありません。搬送距離は50～500mm（カスタマイズ可能）です。
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同期検出：把持および搬送中に、ワークピースの外観欠陥検出と寸法測定を同期して完了します。追加の検出装置は不要で、生産効率が向上します。
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デュアル検出モード：オフライン検出またはオンライン検出機能をサポートし、生産ニーズに応じて柔軟に切り替え可能で、リアルタイムのデータ記録とトレーサビリティを実現します。
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高い互換性：高い汎用性、専用機の不要。ワークピースの異なる形状、サイズ、材質（金属、プラスチック、光学部品など）に対応するように調整可能で、様々な既存設備と組み合わせて使用できます。
コア製品の利点
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オンライン搭載、ライン改造不要：既存設備に直接設置可能で、生産ラインの分解や改造は不要です。改造コストと生産停止時間を節約できます。
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把持・搬送のみ、ハンドリングなし：装置間でのワークピースの短距離搬送に焦点を当てており、長距離搬送や重いワークピースの運搬機能はありません。不要な負荷とエネルギー消費を回避します。
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高い汎用性、専用機の不要：様々なワークピースや既存設備に対応するように調整可能で、異なるワークピースのために専用の把持装置を購入する必要がなく、設備投資を削減できます。
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カスタマイズ可能な機械サイズ：機械サイズとアーム長は、既存の設備スペースと搬送距離の要件に応じて柔軟にカスタマイズ可能で、余分なスペースを占有しません。
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インテリジェント＆省力化：全自動運転で、手動介入は不要です。3～5人の手動作業員を代替でき、人件費を大幅に削減し、人的エラーを回避します。
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耐久性と信頼性：高強度素材＋防錆コーティング、耐振動性、耐摩耗性。過酷なワークショップ環境での長期間の連続運転に適しています。
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グローバル対応：グローバル電源規格に対応、多言語操作インターフェース、海外での現場設置・メンテナンスをサポートします。
技術パラメータ
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搬送距離：50～500mm（調整・カスタマイズ可能）
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把持速度：10～30回/分（ワークピースのサイズと重量に応じて調整可能）
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カメラ構成：1MP～10MP高解像度産業用カメラ
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電源：220V
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全体寸法：カスタマイズ可能
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作業環境：温度：0～40℃、湿度：10%～85%（結露なきこと）
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合格率：≥99.9%
応用シナリオ
3Cエレクトロニクス、自動車部品、ハードウェア、プラスチック製品、携帯電話部品、レンズ加工、精密部品製造などの産業のオンライン生産ラインで広く使用されています。主にオンライン生産における装置間のワークピースの短距離搬送に使用され、例えば、検出装置の一方から他方へ携帯電話レンズを把持する、給餌側から検出側へ自動車部品を搬送する、加工側から検査側へハードウェアワークピースを把持するなど、長距離搬送機能はありません。企業が自動把持と搬送を実現し、生産効率と製品品質を向上させ、生産ラインのインテリジェントアップグレードを促進するのに役立ちます。
アフターサービス
専門的なアフターサービスを提供します。無料の設置、デバッグ、操作トレーニング、1年間の品質保証、24時間のテクニカルサポートが含まれます。
製品についてご不明な点がございましたら、専門の技術チームが迅速に対応し、解決いたします。
